FPC特殊單面雙接觸板的良率改善方法

Date:2019-08-12     Number:3137

    當(dāng)單面雙接觸的FPC電極長度大于3.0mm,寬度小于0.3mm時(shí),在制程當(dāng)中(蝕刻、去膜、表面清洗、貼保護(hù)膜)容易造成電極變形、扭曲、斷裂,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的良率。如以前我司接過這樣一個(gè)定單,按正常的工藝流程制作,良率很低,只有50%左右,連貨都沒有辦法交付。后經(jīng)過的工藝改進(jìn),良率提升到了90~95%之間。[敏感詞]我就介紹如何進(jìn)行工藝改良:


    1、工藝改進(jìn)出發(fā)點(diǎn):
    如圖1所示,我們假設(shè)B部分是在制程中(蝕刻后至上保護(hù)膜壓合)需要鏤空的部分。當(dāng)這部分鏤空后,沒有加強(qiáng)部分來支撐鏤空的電極,在外力(如水平機(jī)的噴淋壓力、收放、運(yùn)輸)的作用下容易造成電極扭曲、變形、斷裂。所以工藝改善的關(guān)鍵點(diǎn)就是給脆弱的電極一個(gè)支撐物。

    2、支撐物的選用:
    由于支撐物從蝕刻前到上保護(hù)膜都的用,特別是還要進(jìn)行熱壓。所以,我們必須選用能夠耐高溫的物質(zhì)。在此可以選用高溫膠帶,該膠帶要求膠不會(huì)轉(zhuǎn)移,能夠耐熱壓(快壓機(jī))的高溫。

    3、工藝說明:
    線路用濕膜來做,先絲印B面,烘烤后再絲印A面,再烘烤。然后進(jìn)行曝光、顯影,該步的注意點(diǎn)就是B面不用曝光,若曝光會(huì)造成后續(xù)去膜困難; 顯影后對(duì)B面進(jìn)行貼膠帶,如圖2。在此要注意,高溫膠帶要貼平整,有補(bǔ)強(qiáng)對(duì)位標(biāo)記時(shí),膠帶盡量不要超過標(biāo)記線,因?yàn)樵趬汉虾笤诟邷啬z帶位置會(huì)有一點(diǎn)痕跡,如有補(bǔ)強(qiáng)的話,則正好可以蓋住壓痕; 蝕刻、顯影、表面清洗按正常步驟進(jìn)行; 上保護(hù)膜壓合。此時(shí)一定要對(duì)壓合參數(shù)進(jìn)行一個(gè)優(yōu)化,優(yōu)化原則就是用少時(shí)間、小壓力及較低溫度壓合。因?yàn)楦邷?、長時(shí)間、大壓力容易造成高溫膠的轉(zhuǎn)移以及高溫膠蓋住的濕膜去膜困難。 撕掉高溫膠帶,去膜、磨板去除電極處的灰化銅; 烘烤,進(jìn)行上保護(hù)膜固化; 后面工序照舊。

    4、后話
    該方法工序稍微麻煩了一些,而且還要額外高溫膠帶輔助材料。但我覺得還是很適用電極長度大于3.0mm,寬度小于0.3mm的單面雙接觸的FPC的制造,對(duì)良率的提升是肯定的。 有興趣可以試試,利弊自己衡量。